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皮帶噪音大如何解決 |
| 日期：2023-04-15 10:00 |
皮帶輸送機有著運送能力強、運送距離遠的優點，是現在比較受歡迎的運送設備，而且皮帶輸送機采用的是變頻調整操控，所以一般噪聲都不大，可是有時會呈現噪聲很大的情況，所以我們要根據以下原因判別皮帶輸送機的噪音來源。
皮帶輸送機的噪音還有或許來源于各類運送配件，須仔細查看運送設備的每個軸承，通過聽聲，觸摸、測溫等系列查看，未發現軸承異響及損壞，而且與磁力分流運送機工作軸承聲音比較，排除了軸承損壞引起的噪聲的或許，磁力皮帶輸送機與一般皮帶輸送機所用的運送帶也有著不兩只，其他結構沒有什么大的差異。通過比較兩種運送帶的底面結構發現，一般上海沁艾機械皮帶輸送機的所使的皮帶，底面網格粗糙，網格較大；磁力皮帶輸送機所運用的皮帶，底面網格細膩，外表潤滑，因此來進行判別噪聲來源于運送帶底面。
通過分析能夠進行認為，當運送帶通過托輥時，運送帶與托輥揉捏將運送帶底面網格中的空氣進行擠出，帶速越高，空氣從運送帶網格中排出所用的時刻越短，相同的時刻，運送帶的網格也就越大，單位時刻排出的氣體越多，這個進程類似于擠一個充氣的氣球，氣球決裂時氣體迅速排出會發生爆炸的聲音。所以底面網格粗大的運送帶在高速工作的運送機上會發出更大的噪聲。
替換相同抗拉強度、底面網格細膩的運送帶能解決問題，但本錢較大，需重新訂購。因工期較緊，決議改動托輥結構，在所有托輥上掛膠，使橡膠的彈性變形量補償并減小底面網格空腔體積，延伸運送帶與托輥揉捏空氣排出的時刻。重新安裝掛膠托輥工作，用聲級計在相同方位測噪聲發現聲壓值顯著減小。在速度較高的運送機的規劃選型中，不只要考慮運用條件，抗拉強度等，還應對運送帶的底面結構有所要求。膠帶底面規劃決議膠帶的耐噪聲程度、耐磨性及關于支承板或支承軸的適應性。高速帶式運送機宜選用底面網格細膩的運送帶。
皮帶機在安裝以及調試的過程中，通常會帶有一定的噪音，這種噪音屬于正常的噪音。但是在使用過程中，會由于設備故障，出現一些異常噪音，會對設備的性能造成影響，這些噪音則可以理解為是設備出現故障的信號。
帶式輸送機運行時其驅動裝置、驅動滾筒和改向滾筒以及托輥組在不正常時會發出異常的噪聲，根據異常噪聲可判斷設備的故障。一般有以下幾種情況。
1.托輥嚴重偏心時的噪聲
帶式輸送機運行時托輥常會發生異常噪聲，并伴有周期性的振動。產生噪聲的原因主要是制造托輥的無縫鋼管壁厚不均勻，產生的離心力較大而發出聲音;另一方面則是由于托輥在加工的過程中，兩端的軸承孔中央和外部圓的圓心出現了很大的偏差，也會產生比較大的離心力，從而產生了異常的噪音。可以在檢修時調整此類托輥的位置，達到降低噪聲的目的。
2.聯軸器的兩軸不同心時的噪聲
在驅動裝置的高速端電動機與減速機之間的聯軸器，或帶制動輪的聯軸器處發出的異常噪聲，這種噪聲也伴有與電動機轉動頻率相同的振動。發生這種噪聲時應及時對電動機、減速機的位置進行調整，以避免減速機輸入軸的斷裂。
3.改向滾筒與驅動滾筒的異常噪聲
改向滾筒與驅動滾筒正常工作時噪聲很小，發生異常噪聲時一般是軸承損壞，主要原因有間隙過大或過小，竄軸，漏油或油質不好，軸承端蓋密封不嚴進入雜物，導致軸承磨損及溫度升高。此時輕則要消除漏點，更換潤滑油，重則更換軸承。
4.減速機的噪聲
減速機振動或聲音異常的原因有地腳螺絲松動，對輪中心不正或對輪螺釘松動，齒輪掉齒或磨損嚴重，或者減速機缺油，應及時檢修或更換部件。
5.電動機的噪聲
電動機振動、聲音異常的原因有幾方面：負荷過大；電壓低或兩相運行；地腳螺栓或對輪松動；軸承故障；電動機匝間短路。這種情況應停機檢查，減少負荷，檢查螺釘的松動情況，檢查軸承損壞情況。
6.皮帶機內部軸承損壞引起的噪音
皮帶機內部軸承通常都需要具備穩定的支撐能力，而軸承經過長期的運行，其所具備的性能水平都將明顯降低，一旦受到高壓就很容易發生損壞。
7.軸承的不正常運行產生噪音
皮帶機在安裝和調試時，很容易忽視無縫鋼管設備的使用。運行時，軸承很容易受到離心力的干預影響，直接阻礙了軸承的正常運行，從而產生一系列的噪音問題。具體處理起來，應當做好無縫鋼管性能的檢查工作，以此來保證皮帶機的質量。同時，需要做好對軸承運行頻率的觀察工作，及時發現無縫鋼管對軸承所造成的影響，這樣才能避免離心力對軸承所造成的干擾。
8.滾筒的不正常運行所發出的噪音
滾筒的維護不足或者產生偏位情況，都將直接引發異常的聲響。工作人員應嚴格檢測滾筒的狀態，嚴格按照質量標準進行篩選，禁止使用不合格的滾筒裝置。
以上便是關于皮帶輸送機呈現噪音的原因及解決方法。在實際生產中，工作人員應充分了解導致出現噪音異常的各類原因，將其充分考慮其中，針對故障類型的不同，采取不同的應對措施，及時解除故障的困擾，保證皮帶機的正常運行，同時也要做好異常噪音的預防與管理措施，有效實現皮帶機生產的綜合效益。
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